客戶見證
蔡司與Jamco航空航天公司合作
信心源于高質量的保證
制造業在過去40年里發生了巨大的變化。 Jamco航空航天公司對這些變化深有體會，他們意識到將先進的質量檢測設備引入其制造工藝過程中對其保持公司競爭力是多么的重要！Jamco引進卡爾•蔡司兩臺掃描式三坐標測量機，用以確保制造過程中每一步驟的精確性。
在2006年，Jamco公司決定購買更高效的質量檢測設備，這項決策完全是為了保持公司的行業競爭力，并為了達成ISO9001/AS9100版本的認證中處理大量的流程文檔的需要。公司原有的觸發式三坐標測量機和手工量規不再有效，而三坐標測量機的軟件編程也遇到了一些挑戰。因此他們需要一個新型三坐標測量機，大小類似他們以前的三坐標測量機，但必須具有更好的測量技術。
Jamco公司的首席執行官Jack Lee博士說：“我加入這個公司已經40多年了，我們在美國的生產基地已經變得越來越小，但比以往更具競爭力。掃描檢測技術在迅速地發展，我認為關鍵是要提高整個加工制造過程的質量，使*終檢驗完全沒有價值。”
全面的技術規范
Jamco公司在深入研究后，認定卡爾•蔡司帶掃描技術的CONTURA G2 10/21/6VAST XXT RDS*適合他們檢測工作。CONTURA G2 10/21/6 正是符合他們零部件加工尺寸的有力設備。VAST XXT RDS旋轉式探頭專為測量體積小且有很多角的零件而設計，能以2.5度的角度差旋轉在20,736個不同角度進行測量。較之以前的觸發式三坐標測量機，此掃描技術能在較短的時間內得到更多的信息，*明顯的優點就是通過提高效率而降低制造成本。
Jamco公司的典型零件是結構式艙壁或用在飛機上的配件，他們在CONTURA G2上進行過程測量和*終檢驗。工件初始精加工完成后在測量儀上對其進行檢驗，在車削或銑削前進行第二次檢查。在所有的加工過程和裝配完成后進行*終檢驗。多年以來，雖然大部分零部件需要100％檢驗，但由于加工效率的提高可以完成更多的訂單。隨著零件和訂單數量的增長，該公司意識到需要再增一臺三坐標測量機。VAST XXT探頭測量中型規格的配件的典型應用VAST XXT探頭測量乘客出入門的鎂金屬外殼組件 他們非常喜歡帶VAST XXT RDS關節式探頭的CONTURA系統，但想要一個更大的機器，以便更有效地處理較大的航空部件，如隔離艙、縱梁、翼肋、腹板和框架，需要有相同的CALYPSO軟件和ZEISS質量。 2011年，他們購買了大型龍門式三坐標測量機，一臺MMZ 20/50/15，它不僅可以測量較大的部件，而且還能大批量測量較小的部件。
Jamco公司贊賞CALYPSO軟件簡單易用且兼容性強。
“一旦你知道要的是什么一切都簡單了，”Jamco公司的質量控制經理Ronald Lee先生說。“即使操作人員不能確定如何設置一個零件也沒關系，該軟件會顯示多個零件視圖使這一設置過程變得更加容易。 采用帶CALYPSO的CAD模型使編程輕松了許多，這是因為集成助手可以幫助您選擇測量參考，不存在難懂的代碼或文本編輯。 因此就可以在測量上花更多的時間，而不是在編程上，這與我們以前的測量軟件不同。”Lee補充說。
效率提高
因其質量檢查準確性和效率的提高，蔡司系統已經幫助Jamco公司獲得了更多的客戶。三坐標測量機也使他們的目標公差都保持在五萬分之一英寸以內。觸發式三坐標測量機在2至3小時內收集約100個點，而蔡司的掃描式三坐標測量機在1至2分鐘內即可收集1000個點。
Jamco現在每天測量大約30個零部件。 典型零件長約12英寸，關鍵部位需要30-40分鐘的程序檢查。因為操作人員可以同時運行多任務檢查，所以效率也提高了。對于約40個部件的較大訂單，他們喜歡使用AutoRun自動運行功能，這樣幾乎全部零件都可以自動檢測。
蔡司系統能處理更多的檢測項目，測量更大的部件，這給Jamco公司帶來了信心。 ZEISS MMZ測量機可有效地處理較大的部件，也可一次性檢查一托盤較小的部件，而不必做一系列的測量工作。 Jack Lee博士說：“質量保證貫穿我們所有的制造工藝過程中，并給我們和我們的客戶帶來了新的信心。”
Jamco航空航天公司簡介
Jamco航空航天公司成立于1967年，總部位于紐約州。該公司是一個以制造用于航空航天業復雜的、結構性部件聞名的制造商。 該公司95%的訂單來自航空航天工業，其余5%來自陸路的交通運輸行業。他們是一家一直致力于提供全面機加工服務和機身配套設施的工廠。其中的一些大客戶包括：諾思羅普-格魯曼公司、波音公司、斯皮里特空間系統公司和美國政府。
